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真的又來了一次，每次只要有新的大老板上任就會再重新檢討一次【測試是否可以拿掉？】議題，尤其是ICT(In-Circuit-Test，電路測試)這種需要花很多金錢購置設備與治具，又沒有生產價值（因為測試不會增加產出）的制程，一向是大老板們的眼中釘。

但現(xiàn)實環(huán)境下沒有經過測試的產品你真的敢直接出貨賣給客戶嗎？這些大老板們總懂得強烈要求下屬去做，但自己卻不愿意拍板。

當下屬的我們極力爭取又被否決后，最后的攤牌就請大老板自己挑選一個產品并親自下令拿掉所有測試來實際運作看看結果如何，目的當然是不希望所有的好處(節(jié)省出貨時間、降低生產成本)都被老板拿走，出問題(客戶抱怨產品品質不良)后卻要下屬來扛責，只是到這個時候幾乎所有的大老板們都會收手。(你還不知道什么是ICT?)

 

可是也有一些不愿意就此放手的大老板，他們會繼續(xù)丟出一些問題，繼續(xù)折磨你，比如說問你：「既然ICT及FVT都是測試，那是不是可以把ICT拿掉，全部用FVT取代就可以了？」。

這樣又回到了老問題，在回答這個問題之前可能還是得再說明一下電路板組裝后的測試流程。參考左圖（已經了解的朋友就跳過吧），一般傳統(tǒng)的電路板經過SMT組裝后，通常會使用AOI(Auto Optical Inspection)先用光學來檢查零件偏移、短路、立碑、缺件…等問題，然后經過ICT或MDA的電路測試，最后再經過FVT(Functional Verification Tester)功能測試等三種方式來確認電路板的功能正常。想對這三種電路板品質測試做進一步了解的朋友，可以參考這篇文章【電路板組裝后的幾種測試方法AOI/MDA/ICT/FVT/FCT探討】。

接著要了解ICT與FVT的測試差異?

下面深圳宏力捷試著列出ICT與FVT的測試差異，請注意這里比較的是ICT而不是MDA：

	ICT	FVT
是否需要上電開機測試	不需要為待測電路板上電就可以測試，可避免電路板燒毀的風險。之后欲執(zhí)行低階程試測試時再上電。	必須上電才可以測試，有可能因為零件短路造成電路板燒毀。
是否需要測試點	全部使用測試點來進行測試，但是可以使用結點(Nets)來降低測試點的數量。	僅需要部分測試點，或使用實插的方式連結IO設備(顯示器、網線或讀卡機)
不良品除錯容易度	只要有測試點，可以精確指出來哪個零件或哪個結點有問題，方便作業(yè)員修理不良板。	無法精確告知哪個零件有問題，只能憑經驗或是聘請專業(yè)的修復技工修理不良板。
旁路電路測試能力	只要有測試點，旁路電路也可以測試。	除非可以模擬特殊狀況，否則旁路電路難以測試確認品質。
Short/Open test for all of the nets.(針對結點或零件作開短路測試)	只要有測試點就可以針對所有的零件或結點作開短路測試測試。	只能透過上電開機來檢測產品功能。
Components for L, C,R,D,Tr(量測電感、電容、電阻、二極體、電晶體的特性值)	只要有測試點，可以量測到所有的被動元件特性。	只能透過上電開機來檢測產品功能。如果有錯件或是特性跑掉，不一定可以偵測出來。
主動元件 (IC)的特性量測	可以使用測試點量測，或是利用JTAG或TestJet以減少測點。	透過上電開機來檢測產品功能。
Measuring Frequency, Voltage. (量測頻率及電壓)	可以。	可以。
Performing the Function test. (執(zhí)行功能測試)	可以執(zhí)行低階的功能自我測試，只能檢測大部份的功能，但無法如FVT實際查看螢幕顯示是否正常，IO的讀取是否確實，因為不是實插測試	使用測試點或實插可以將所有的功能測試過一次，但只能測試正常情況下的功能。
測試時間	一般來說一片板子一分鐘內可以測試完畢，甚至短到10秒鐘以內。	一般來說一片板子可能得花上好幾分鐘才可以測試完成，因為有部份人為操作無法避免。
是否需要先下載測試程式	不需要下載測試程式就可以執(zhí)行開短路及被動元件特性測試，如果要執(zhí)行低階程式測試則需事先安裝或下載。	需要事先下載作業(yè)系統(tǒng)及測試程式才可以開機測試。
是否支援OTG下載程式	可以下載作業(yè)系統(tǒng)或程式到電路版的記憶體中)	支援。

實際比較【ICT+Sampling FVT】及【純FVT】的測試時間與工時花費

這里以同一片板子來比較【100% ICT+5%抽樣FVT】及【無ICT+100% FVT】的測試時間差異，這個數據各每家公司的結果及項目會各有不同，這里的數據僅提供參考。之所以采用【5%FVT抽樣】是因為后面還有整機測試可以cover。

比較的結果說明【無ICT+100% FVT】的測試時間總共花了310秒，而【100% ICT+5%抽樣FVT】只花了67秒。假設工廠每小時工時為美金10元，一個月有十萬片的產量，這樣每個月的工時花費就差了US$67,500（=86100-18600）。

 

計算結果：使用ICT測試比單純使用FVT節(jié)省花費

如果你還是看不懂上面的計算，下面我們用實際的金額花費來讓你更進一步了解使用ICT與否的工廠費用差異。（請注意金額以美金表示，下面的計算一樣假設工廠每小時工時為美金10元，一個月有十萬片的產量）

	100%ICT+ 5%抽樣FVT	無ICT+ 100%FVT	金額差異
ICT或FVT的治具費用	153,000	53,000
電路板測試每個月的花費金額	18,600	86,100
第一個月治具費用+測試工時費用	171,600	139,100	32,500
第二個月治具費用+測試工時費用	190,200	225,200	-35,000
第三個月治具費用+測試工時費用	208,800	311,300	-102,500
第四個月治具費用+測試工時費用	227,400	397,400	-170,000
第五個月治具費用+測試工時費用	246,000	483,500	-237,500
第六個月治具費用+測試工時費用	264,600	569,600	-305,000

上面的計算結果顯示，其實只有第一個月的時候【無ICT+100%FVT】的金額花費比【100%ICT+5%抽樣FVT】來得少，到了第二個月以后就顛倒過來了，到的第六個月使用ICT的花費金額甚至已經比不使用ICT節(jié)省了 US$305,000。

所以用不用ICT你應該已經心知肚明，不過就如同之前說過的，ICT基本上還是較適合用在大量生產的機種，如果世比較少量或板子上沒有那么多IC等主動零件，或許只要選用MDA就可以，如果是每個月生產不到1000片的板子，甚至可以考慮僅用AOI及FVT來測試。